酸洗车间安全操作规程doc

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  一、 “牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺技术要求认真操作。二、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。

  三、 开机前,严格检查各电源、设备是不是正常,传动部位是不是装有安全防护罩,并立即整改。四、 启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

  作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。五、 在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。

  七、 液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。八、 两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤

  九、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。十、机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。

  十一、生产的全部过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。十二、生产的全部过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。

  十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再做维修,防止酸液喷出烫伤身体。十四、废水必须处理达标,方可排放。

  十六、天车工作时,必须走安全通道。如发现有不安全因素应及时鸣铃警告,消除安全隐患。十七、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。

  接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真仔细检查设备正常运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真核对生产任务单按单生产。

  拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包。

  带钢甩尾时,上料工应做好监护,严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

  在线检查带钢表面质量时,必须严格执行停机挂牌制度。生产时,任何人不得用手去摸转动

  更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员进入区域及操作工,统一服从指挥。

  接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运作状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

  严格执行工艺规程和操作规程,监控好带钢运行状况,防止带头上翘、下钻,防止开卷机松卷造成钢带跑偏拉伤钢带。严禁带钢边部有烂边进入酸洗槽造成挤干辊辊面拉伤及掉皮。

  设备检修时,严格执行停机挂牌制度,服从统一指挥并设专人监护。穿带时应时刻观察,监视器及槽盖情况发现问题即时停车。

  更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员及操作工,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具。

  接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

  监控好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况,圆盘剪工在没有退到安全区域,严禁提速,该区域有人,严禁出口启动。

  监控好工艺段各种介质的状态,做到及时调整和协调,禁止随意修改工艺参数。

  在线检查带钢质量时,不得用手去摸走动的带钢,必须严格执行停机挂牌制度。

  更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员及操作工进入工作区域,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具。

  接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

  监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作,进钩时要进满钩,吊料时不得站在带钢头部及尾部,防止打包带断裂反弹伤人。

  禁止触摸运行的带钢,卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护,下表面上的质量检查时不得用手去摸带钢,如问题严惩立即停车。

  更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度。通知有关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品,使用专用工具。

  接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真仔细检查设备正常运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

  控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况,察觉缺陷通知出口主操应停车处理,禁止进入圆盘剪的工作区域。

  更换圆盘剪时,必须停机,禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时,圆盘剪上刀轴应抬起,下刀轴托辊尖抬起,防止带钢划伤及撞伤刀片。

  处理边丝一定要停机,戴好手套,使用专用工具,不准猛拉猛抽,防止划伤,弹伤人。

  检查切边质量,监护边丝进刀时,必须通知出口主操监护,检查完毕,退出工作区,再通知出口主操提速。

  任何辊子在转动时严禁用手去摸,检查上下表面质量时,必须通知出口主操停车,在检查台检查,密切注意设备运行状态,禁止在此区域长时间停留。

  在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起,任何人不得站在钢带上,及不得用手去抬带钢,必需用撬辊撬起。

  更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知有关人员及操作工进入工作区,应正确穿戴好防护用品,使用专用工具。

  定时检查阀门和管道,防止跑冒滴漏,定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好,发现隐患及时整改。

  现场操作和巡检时,禁止敲击、踩踏任何管道,并与其保持安全距离,尽可能的避免在工艺段停留。

  操作蒸汽阀时,必须设有专人进行安全监护,先将蒸气管道内的冷凝水排空,采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时,应先关换热器蒸汽阀,再停泵,开车时先开循环泵,再开蒸汽阀,避免换热器骤然受热而损坏。

  工艺段检修作业、处理事故时,严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护,按规定穿戴好防护用品,统一服从指挥,打开的槽盖插好安全销,盐酸排空,清水洗后方能进入槽内作业。

  工艺段作业时,严禁用手非间接接触酸液,必须穿戴好防酸护品,并戴防护眼镜,若酸液溅在皮肤上或眼睛上,应立即用大量清水冲洗,情况严重时应立即送往医院。

  清理过滤器或排放酸液时,严禁站在阀门口或接头处附近,一定要站在安全位置,必须穿戴防酸护品和防酸眼镜,任何人不得在槽盖上走动、跨越。。

  更换挤干辊作业时,严格遵守操作规程,开启槽盖后通知班组管理人员,任何人不可动操作按钮,挂牌并设有专人安全监护,将酸槽内残余的盐酸冲洗干净,戴好劳保护品才可以进行作业。

  处理漏酸时,严格遵守盐酸泄漏应急预案,戴好防酸护品和护目镜,两人以上并设有专人监护方可进入现场,统一服从指挥并对现场进行封锁,严禁一切无关人员进入。

  取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜,使用专用取样瓶取样,严格遵守操作规程,从指定的取样口取样。

  操作缓时剂加药时,注意防止脚下打滑,慢慢倒入新酸罐,并对加药过程实施监控。

  在生产过程中,应时刻注意酸雾塔,如碱量及PH值,应严格按照工艺执行,在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜,防止碱液伤人。

  检修试车时,必须先进行安全确认并设有专人监护,设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。

  检修压滤机及其附属管件、阀门前,必须使压滤机先回到初始位置,处于卸压状态。

  未检测池内含氧量或含氧量异常时,严禁入池清理或检修,入池时必须设专人监护。